Kegelrollenlager
Kegelrollenlager sind ein gängiger Lagertyp, der in verschiedenen mechanischen Geräten weit verbreitet ist. Es verfügt über eine hervorragende Tragfähigkeit und Betriebsstabilität und eignet sich für Arbeitsumgebungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung.
Unsere speziell für die Aufnahme radialer und axialer Belastungen entwickelten Kegelrollenlager eignen sich hervorragend für verschiedene Anwendungen. Unsere Produktspezifikationen variieren, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Wir verwenden nur Materialien und Herstellungsverfahren von höchster Qualität, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Lager zu gewährleisten.
Arten vonKegelrollenlager
Merkmal:1. Starke Tragfähigkeit: Hält größeren radialen und axialen Belastungen stand.
2. Einfache Installation
3. Hochgeschwindigkeitsbetrieb
Anwendung:geeignet für verschiedene große mechanische Geräte, wie Turmdrehkrane, Brückenkräne, Stahl- und Hüttenmaschinen; Schwerlastmaschinen wie Bagger, Kräne, Werkstransportfahrzeuge, Bohrmaschinen, Bergbau.
Vierreihiges Kegelrollenlager
Merkmal:1、Gute Rollleistung, kann Reibungsverlust und Energieverbrauch reduzieren.
2、Stabile Bewegung und geringe Geräuschentwicklung können auch bei hohen Geschwindigkeiten aufrechterhalten werden.
3、Gute Fehlertoleranz, kann den normalen Betrieb aufrechterhalten, wenn eine bestimmte Abweichung in axialer und radialer Richtung vorliegt
Anwendung:Werkzeugmaschinen, Metallurgie, Bergbau, Erdöl, chemische Industrie, schwere Maschinen, große CNC-Werkzeugmaschinenspindeln, schwere Förderbänder, Stahl, Bergbauausrüstung. Sie werden auch häufig in High-End-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schienenverkehr usw. eingesetzt.
Zweireihiges Kegelrollenlager
Merkmal:1 、 Starke Anpassungsfähigkeit: Sie haben eine einfache Struktur, sind einfach zu installieren und zu warten und eignen sich für verschiedene industrielle Anwendungen.
2、Einstellen des Axialspiels: Die interne Struktur einreihiger Kegelrollenlager kann das Axialspiel leicht anpassen, um es an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen.
Anwendung:weit verbreitet in Branchen wie mechanischer Fertigung, Energie, Transport, Metallurgie, Bergbau usw., um verschiedene Arten von Geräten und Maschinen wie Automobile, Werkzeugmaschinen, Schiffe, Motoren usw. zu unterstützen.
Einreihiges Kegelrollenlager
One-Stop-Lösung
Wir sind bestrebt, Lösungen aus einer Hand anzubieten, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das jederzeit für die Beantwortung Ihrer Fragen zur Verfügung steht und Sie bei der Auswahl der besten Lösung unterstützt. Wir konzentrieren uns auf Kundenservice und qualitativ hochwertige Produkte, um sicherzustellen, dass Kunden den besten Support und ein zufriedenstellendes Serviceerlebnis erhalten.
Unsere Kegelrollenlager eignen sich für verschiedene Branchen und bieten langlebige und zuverlässige Lösungen. Wir bieten nicht nur eine große Auswahl an Produkten, sondern bieten auch maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Kundenbedürfnissen. Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach Standardprodukten oder maßgeschneiderten Lösungen sind, wir können Ihnen einen hervorragenden Kundenservice bieten.
Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, das perfekte Lager für Ihre Anwendung zu finden. Wir freuen uns darauf, Ihnen qualitativ hochwertige Produkte und zufriedenstellende Dienstleistungen anzubieten.
Anwendung
Getriebe
Industriegetriebe
Automobilgetriebe
Winde
Achse
FALLSHOW
Lagerbeschreibung:LM761649DW/LM761610-LM761610D vierreihiges Kegelrollenlager. Es bietet die Vorteile eines niedrigen Reibungskoeffizienten, einer hohen Übertragungseffizienz, einer bequemen Verwendung und Wartung und kann sowohl radialen als auch axialen Belastungen standhalten. Aufgrund unsachgemäßer Herstellungs-, Verwendungs- und Wartungsverfahren kommt es häufig zu Lagerausfällen.
Problem aufgetreten:Wenn sich das Lager unter Last dreht, kommt es aufgrund der Rollermüdung zu einem fischähnlichen Abschälphänomen auf der Laufbahnoberfläche oder der Rolloberfläche der Innen- und Außenringe. Das Abblättern von Arbeitsrollenlagern wird im Allgemeinen durch folgende Faktoren verursacht: übermäßige Belastung; Schlechte Installation (Nichtlinearität), Eindringen von Fremdkörpern, Eindringen von Wasser; Schlechte Schmierung, Schmiermittelbeschwerden und falsches Lagerspiel; Entwicklung durch Rost, Erosionsstellen, Kratzer und Vertiefungen.
Lösung:1. Die Verbesserung der Qualität der Lagermontage hängt davon ab, ob die Reinigungsmethode richtig ist oder nicht. Der erste Schritt besteht darin, den Reinigungszyklus festzulegen. Der ursprüngliche Reinigungszyklus betrug auf der Getriebeseite des Walzwerks jeweils 12 Monate und auf der Betriebsseite des Walzwerks jeweils 6 Monate. Der ursprüngliche Lagerreinigungszyklus berücksichtigte nicht die Wartung und Abschaltung des Walzwerks sowie die Wartungszeit der Lager, was die Nutzung der Lager nicht wirklich widerspiegeln kann. Basierend auf der tatsächlichen Betriebszeit der Lager wurde ein neuer Lagerreinigungszyklus entwickelt und eine spezielle Person wurde damit beauftragt, die tatsächliche Betriebszeit der Lager zu verfolgen und zu zählen.
Für den Einsatz von Lagern ist der Rollzustand entscheidend. Zum einen geht es um die Einbaugenauigkeit, bei der sichergestellt werden muss, dass die Rollen und Lager nach dem Einbau achsparallel sind, um Querrollen zu vermeiden. Das zweite Problem ist die Schmierung. Die derzeitige Öl-Luft-Schmierung ist die Öl-Luft-Schmierung, die den Vorteil hat, dass im Lagerkasten ein Überdruck erzeugt wird, wodurch verhindert wird, dass die Emulsion in den Kasten eindringt, die Emulgierung des Schmieröls verhindert wird, ein bestimmter Ölfilm aufrechterhalten wird und auch das Lager gekühlt wird . Die im Inland hergestellte Öl- und Gasschmierverbindung, die ursprünglich lange Zeit verwendet wurde, weist eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit und schlechte Austauschbarkeit auf und ist häufig beschädigt oder blockiert, was zu einer schlechten Ölversorgung der Lager und Öl- und Gasschmierungsalarmen führt. Letztes Jahr wurde es durch ein importiertes Gelenk (REBS) ersetzt. Nach dem Austausch wurde die Anzahl der Öl- und Gasschmierungsalarme für das Walzwerk deutlich reduziert, wodurch die Schmierwirkung der Arbeitswalzenlager des Walzwerks verbessert wurde. Das dritte Problem ist der hohe Neigungswert beim Rollen. Führen Sie vor und nach der Installation der Maschine eine detaillierte Walzenformprüfung an jeder Stützwalze durch und protokollieren und archivieren Sie diese. Zusätzlich zu den Routineinspektionen vor jedem Rollenwechsel führt eine spezielle Person regelmäßige Stichprobenprüfungen am Lagersitz, an den oberen und unteren Polstern sowie an den Kippplatten durch. Auch hier besteht das Problem der Spannungsschwankungen zwischen den Frames. Durch die Optimierung der Spannung zwischen den Walzgerüsten, die Wiederherstellung der bilateralen Spannungserkennung und die regelmäßige Kalibrierung des Spannungsmessers, der Spannrolle und der Dammrolle, um konsistente Standards für die Spannungserkennung sicherzustellen. Erfassen und analysieren Sie die Walzparameter (Neigungswert, Walzkraftabweichung, Spannung, Walzgeschwindigkeit usw.), die den Walzzustand des Walzwerks widerspiegeln.
Wirkung verbessern
Die häufigen Ausfälle von Walzwerks-Arbeitswalzenlagern in der Vergangenheit wurden wirksam umgekehrt und der Verbrauch von Walzwerks-Arbeitswalzenlagern um 30,2 % gesenkt.
Es wird eine grobe Analyse der Ausfallursachen und Kontrollmaßnahmen der Arbeitswalzenlager in Walzwerken durchgeführt. Es werden mögliche Faktoren erläutert, die zu einem Lagerausfall führen können, und es werden einfache Meinungen und Vorschläge zu Kontrollmaßnahmen und -methoden unterbreitet, die bei der korrekten Verwendung von Lagern eine Rolle spielen.