PENDELROLLENLAGER
Pendelrollenlagerbestehen aus einem gemeinsamen Außenring mit sphärischer Laufbahn und zwei Reihen kugelförmiger Rollen zwischen dem Innenring mit doppelter Laufbahn. Das Pendelrollenlager ist selbstausrichtend und kann die durch die Durchbiegung oder Fehlausrichtung der Welle oder des Lagersitzes verursachte Fehlausrichtung automatisch ausgleichen. Der zulässige Ausrichtungswinkel beträgt 1 bis 2,5 Grad. Pendelrollenlager können Radiallast, bidirektionale Axiallast und deren kombinierte Last tragen, insbesondere ist die Radiallastkapazität groß und es weist eine gute Vibrationsdämpfung und Schlagfestigkeit auf. Es wird häufig in metallurgischen Geräten für Eisen und Stahl, Bergbaumaschinen, Zementmaschinen, Papiermaschinen, Schiffen, Kohlemühlen, Erdölmaschinen, Maschinenbaumaschinen usw. verwendet.
Installationsmethode: Das Innenloch des Pendelrollenlagers verfügt über zwei Installationsmethoden: zylindrisch und konisch, und das konische konische Loch ist 1:12 und 1:30. Durch Entladen der Hülse kann das Lager bequem und schnell auf der optischen Welle oder der Stufenwelle montiert werden. Das zylindrische Innenloch kann auch mit einer Innenkegelhülse auf der konischen Welle montiert werden.
Arten von Pendelrollenlagern
Merkmale:Pendelrollenlager vom Typ CA, der Innenring hat keine Mittelrippen und es gibt kleine Rippen auf beiden Seiten, ausgestattet mit symmetrischen Rollen, Käfige aus Messing oder Gusseisen.
Vorteile:Der Käfig des CA-Pendelrollenlagers ist als Integralkäfig ausgeführt. Zusätzlich zur radialen Belastung kann dieser Lagertyp auch eine bidirektionale axiale Belastung und deren kombinierte Belastung aufnehmen. Es hat ein großes LagerKapazität und verfügt über eine gute Schlagfestigkeit.
CASerie
Merkmale:Hohe Belastbarkeit und Schlagfestigkeit; Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Betriebsumgebungen; Verfügt über einen großen Bereich an Zentrierwinkeln, die sich an Wellenabweichungen und Schalenabweichungen anpassen lassen; Die Innen- und Außenringe sind kugelförmig gestaltet, was die freie Schwerpunktverstellung erleichtert.
Vorteile:Pendelrollenlager können großen radialen und axialen Belastungen standhalten und sich gleichzeitig an bestimmte Winkel- oder Axialverschiebungen anpassen; Zweitens ähneln Form und Größe der inneren und äußeren Laufbahnen den Laufbahnen der Kugel, was ihr eine hohe Tragfähigkeit und eine gute Vertikalität verleiht; Darüber hinaus verfügt es über eine automatische Zentrierfunktion, die einen guten Betriebszustand aufrechterhalten, die Lagerlebensdauer und die Arbeitseffizienz verbessern kann.
MB-Serie
Merkmale: Pendelrollenlager vom Typ CC, zwei Fensterkäfige aus gestanztem Stahl, keine Rippen am Innenring und ein vom Innenring geführter Führungsring.
Vorteile: Pendelrollenlager vom Typ CC. Der Käfig verfügt über eine Stahlstanzstruktur, die das Gewicht des Käfigs reduziert, die Rotationsträgheit des Käfigs wirksam verringert und nur geringe Auswirkungen auf den Freiheitsgrad der Rollen hat. Zwischen den Rollen ist ein beweglicher Zwischenring vorgesehen, der die Tragfähigkeit wirksam reduzieren kann. Die innere Reibung hilft den Wälzkörpern im beanspruchten Bereich effektiv dabei, korrekt in den belasteten Bereich zu gelangen, wodurch die Grenzgeschwindigkeit des Lagers erhöht wird. Da das CC-Strukturdesign weniger Lagerinnenraum einnimmt als das CA-Strukturdesign, kann eine Erhöhung der Anzahl der Wälzkörper und eine Änderung der Außenabmessungen der Wälzkörper die radiale Lagerkapazität des Lagers verbessern. Mehr Platz für die Arbeit des Öls.
CC-Serie
Merkmale:Kann großen radialen und axialen Belastungen standhalten, mit hoher Steifigkeit und Tragfähigkeit; Das Lager verfügt über eine kugelförmige Laufbahn im Inneren, die den Neigungswinkel mit externen Komponenten frei einstellen kann, wodurch die Lagerleistung und die Arbeitsgenauigkeit verbessert werden. Kann bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb einen niedrigen Reibungskoeffizienten und Temperaturanstieg aufrechterhalten und so die Lebensdauer der Lager verlängern.
Vorteile: Es verfügt über eine hohe Tragfähigkeit und Schlagfestigkeit; Kann die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotationen aufrechterhalten; Die Tragstruktur ist kompakt und einfach zu installieren; Hohe Rotationsgenauigkeit und Steifigkeit; Während des Betriebs kann die Exzentrizität des Lagers automatisch angepasst werden, um die Auswirkungen der Wellenabweichung zu reduzieren; Geeignet für Arbeiten bei hohen Arbeitstemperaturen und rauen Arbeitsumgebungen.
MA-Serie
Pendelrollenlager werden in verschiedenen Ländern häufig hergestellt
| Standard | China/GB | USA/ASTM | Japan/JIS | Deutschland/LÄRM | Britisch /BS | Tschechisch/SN | Italien/UN1 | Schweden/SIS |
| Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Lager | GCr15 | E52100 | SUJ2 | 100Cr6 | 535A99 | 14100 | 100C6 | SKF3 |
| GCr15SiMn | 52100.1 | SUJ5 | 100CrMn6 | -- | 14200 | 25MC6 | SKF832 | |
| GCr18Mo | -- | SUJ4 | 100CrMn7 | SKF24 |
Anwendung von Pendelrollenlagern
Bergbau
Hauptanwendungen:Lager für Backenbrecher, Lager für vertikale Hammerbrecher, Lager für Prallbrecher, Lager für vertikale Prallbrecher, Lager für Kegelbrecher, Lager für Hammerbrecher, Lager für Vibrationsförderer, Lager für Vibrationssiebe, Lager für Sandwaschmaschinen, Lager für Förderbänder.
Stahlindustrie
Hauptanwendungen:Drehrohrofen-Stützrollenlager, Drehrohrofen-Blockierrollenlager, Trockner-Stützrollenlager.
Zementindustrie
Hauptanwendungen:Vertikalmühlenlager, Walzenpressenlager, Kugelmühlenlager, Vertikalofenlager.
LithiumBBatterieNew EEnergieIIndustrie
Hauptanwendung:Batterie-Elektroden-Rollenpresslager.
Papierindustrie
Hauptanwendung:Superkalanderwalze.
Baumaschinen
Hauptanwendung:Vibrationsrollenlager.
FALLSHOW
Lösung für Vibrationssiebe für Bergbaumaschinen
Schmerzpunkt:Das Vibrationssieb ist ein häufig verwendetes Gerät in Bergbaumaschinen und -geräten und seine Vibration wird hauptsächlich durch den Erreger erzeugt. Allerdings ist der Einsatz des Erregers rau und er ist starken Vibrationseinflüssen ausgesetzt. Daher sind die Lager anfällig für Erwärmung, Verbrennung und andere Phänomene, die den normalen Betrieb des Vibrationssiebs beeinträchtigen.
Kundenschlüsselwörter:raue Arbeitsbedingungen, hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Temperaturen, viel Staub, starke Stöße und Vibrationen, hohe Arbeitsbelastung, instabiler Betrieb, hohe Geschwindigkeit, kurze Lagerlebensdauer, häufige Abschaltungen, hohe Wartungskosten
Lösung:
01 Lagerauswahl
Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Kunden besteht die Stahlkonstruktion des Vibrationssiebs aus geschweißten Teilen und verschraubten Teilen. Beim Tragen von Lasten kommt es zu Wellendurchbiegungen und Stützzentrierungsfehlern. Daher müssen Lager ausgewählt werden, die Zentrierfehler ausgleichen können. Wählen Sie ein selbstausrichtendes Rollenlager mit hoher Tragfähigkeit, guter Schlagfestigkeit, bequemer Schmierung und hoher Zuverlässigkeit, das bei Wellenauslenkungsbewegungen normal arbeiten kann und Koaxialitätsfehler ausgleichen kann. Wählen Sie anhand der Lebensdauerberechnung ein Modell aus22328CCJA/W33VA405,Es ist kein Problem, 20.000 Stunden nachzuweisen.
02 DesignOOptimierung
Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Kunden: 1. Das Originallager verfügt über eine Fettschmierung und eine Labyrinthdichtungsstruktur, und der Dichtungsspalt beträgt im Allgemeinen 1 bis 2 mm. Im tatsächlichen Einsatz nimmt jedoch die Viskosität des Fetts mit zunehmender Temperatur des Erregerlagers allmählich ab und die Spindel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Das Fett im Labyrinthdeckel tritt ständig aus dem Labyrinthdeckel aus und führt schließlich zu einer Beschädigung des Lagers aufgrund mangelnder Schmierung. Die Dichtungsstruktur des Lagers wird verbessert und zur Verbesserung des Schmierkanals wird eine Dünnölschmierung eingesetzt. 2. Das Originallager wählt eine größere Spielpassung, so dass der Außenring des Lagers relativ im Gehäuseloch gleitet, wodurch sich das Lager stark erwärmt und leicht beschädigt wird. Daher wird die Passungstoleranz optimiert und der Innenring des Lagers und die Welle werden mit einer lockereren Übergangspassung oder Spielpassungstoleranz aufeinander abgestimmt, der Außenring und die Gehäusebohrung weisen einen engeren Übergang oder eine etwas kleinere Presspassungstoleranz auf. 3. Die Betriebstemperatur des Erregers beträgt im Allgemeinen 35–60 °C. Unter Berücksichtigung der durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachten Ausdehnung und Kontraktion der Welle ist die Passung des Loslagers als Übergangs- oder Spielpassung ausgelegt, sodass sich die Welle des Erregers bei Wärme ausdehnen und bei Kälte zusammenziehen kann. Es kann relativ zum Innenring leicht gleiten, um den normalen Betrieb des Lagers sicherzustellen.
03 ErgebnisDDemonstration
Durch eine korrekte Anwendungsanalyse in Kombination mit Modellauswahl und technischer Lösungsoptimierung werden die durch Lagerausfälle verursachten Ausfallzeiten des Kunden erheblich reduziert, die Produktionseffizienz innerhalb eines Jahres um mehr als 50 % gesteigert und die Wartungskosten und Gesamtkosten um mehr reduziert als 48,9 %.