In der Lagerindustrie ist der Ringbruch nicht nur ein Qualitätsproblem von Pendelrollenlagern, sondern auch eines der Qualitätsprobleme aller Lagertypen. Es ist auch die Hauptform des Lagerringbruchs. Der Grund liegt hauptsächlich in den Rohstoffen des Lagers. Dieser Zusammenhang, gepaart mit einer unsachgemäßen Bedienung in der späteren Phase, führt zu Problemen wie z. B. einem Bruch der Ferrule während des Betriebs der Ausrüstung. Wie kann man es verhindern? Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf:
1. Kontrollieren Sie zunächst streng die Rohstoffe für die Herstellung von Pendelrollenlagern, insbesondere während der Verarbeitung. Wir müssen die spröden Elemente, die Karbidflüssigkeitsabscheidung, das Netz, den Riemen und andere in den Rohstoffen enthaltene Faktoren beseitigen. Diese Faktoren wie z. B. Wenn sie nicht beseitigt werden, kommt es zu Spannungskonzentrationen, die die Grundfestigkeit des Rings langsam abbauen und in schweren Fällen dazu führen, dass der Ring des Pendelrollenlagers direkt bricht. Hier empfehlen die Hersteller von Pendelrollenlagern, dass jeder versucht, stabilen und zuverlässigen Stahl zu kaufen und die Lagerung des Stahls sowie die Kontrolle von der Quelle regelmäßig zu überprüfen, um eine spätere Verwendung besser sicherzustellen.
2. Wenn im Produktionsprozess von Pendelrollenlagern Probleme wie Überbrennen, Überhitzung und innere Risse auftreten, liegt dies im Allgemeinen daran, dass die Temperaturkontrolle beim Schmieden während der Verarbeitung nicht stabil genug ist, was zu einer Verringerung der Zähigkeit und Festigkeit der Hülse führt . Um solche Dinge zu vermeiden und zu verhindern, ist es daher notwendig, die Verarbeitungstemperatur, die zyklische Erwärmung und die Wärmeableitungsbedingungen nach dem Schmieden streng zu kontrollieren. Hier empfehlen die Pendelrollenlagerhersteller insbesondere bei größeren Pendelrollenlagern den Einsatz einer Sprühkühlung zur Wärmeableitung. Wälzlagerringe haben offensichtliche Auswirkungen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Temperatur möglichst über 700 °C liegt und keine Gegenstände in der Nähe gelagert werden.
3. Es ist sehr wichtig, während des Verarbeitungsprozesses eine Wärmebehandlung durchzuführen. Achten Sie auf die Zuverlässigkeit der Prüfgeräte. Es muss vorab vor der Verarbeitung geprüft werden. Während der Tests werden strenge Tests durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Messdaten sicherzustellen. Falsche Aufzeichnungen und Zufälligkeiten sind auch auf die Gewährleistung der Qualität der Kugelrolle aus der Hülse während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses zurückzuführen. Neben der Inspektion sollten auch die Bedingungen des Abschreckprozesses weiter verbessert werden. Dadurch sollen die Mängel großer Pendelrollenlagerringe behoben werden. Die Zusammensetzung und Leistung des Abschrecköls sollte im Voraus festgelegt werden, es sollte streng nach den Anforderungen verwendet und durch Schnellabschrecköl ersetzt werden. Verbessern Sie das Abschreckmedium, um die Abschreckbedingungen zu verbessern.
4. Für den fertigen Pendelrollenlagerring sind Schleifverbrennungen und Risse nicht zulässig, insbesondere darf die passende Oberfläche des Innenringschraubendrehers keine Verbrennungen aufweisen, daher ist dies im Allgemeinen nach dem Beizen erforderlich. Es sollten strenge Kontrollen durchgeführt und fehlerhafte Produkte ausgesondert werden. Einige schwere Verbrennungen, die nicht repariert werden können, sollten sofort entsorgt werden. Verbrannte Aderendhülsen dürfen nicht in das Gerät gesteckt werden.
5. Auch für die Kennzeichnung von Pendelrollenlagern gelten strenge Standards. Bei der Einlagerung des eingekauften Stahls muss strikt zwischen GCr15 und GCr15SiMn, zwei unterschiedlichen Materialien und Produkten, unterschieden werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juli 2022