Gleitlager realisieren die Bewegung zwischen Welle und Lager durch Gleitreibung, während Wälzlager die Bewegung zwischen Welle und Lager durch Rollreibung realisieren. Bei Kugelmühlen werden aufgrund ihrer komplexen Arbeitsbedingungen und hohen Geschwindigkeits- und Belastungsanforderungen im Allgemeinen Wälzlager gewählt.
Wälzlager haben viele Vorteile, die sie für Kugelmühlenanwendungen geeignet machen. Erstens ist die Rollreibung kleiner als die Gleitreibung, wodurch Energieverluste und Reibungswärme reduziert und die Effizienz der Maschine verbessert werden können. Zweitens ist die Bewegung von Wälzlagern stabil und kann großen radialen und axialen Belastungen standhalten, wodurch sie für rotierende Bewegungen mit hoher Geschwindigkeit geeignet sind. Darüber hinaus bieten Wälzlager auch Vorteile wie eine lange Lebensdauer und eine einfache Wartung.
Bei Kugelmühlen werden in der Regel Wälzlager zur Lagerung der Lagerteile der Trommel und des Getriebes eingesetzt. Sie können hohen Rotationsgeschwindigkeiten und Aufprallkräften durch Schleifmittel und Medienmaterialien standhalten und so den normalen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten. Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung von Kugelmühlen müssen Lager über eine hohe Dicht- und Staubdichtigkeit verfügen, um zu verhindern, dass Schleifmittel und Medien in das Innere der Lager gelangen und deren Betrieb beeinträchtigen.
Kurz gesagt, der Einsatz von Gleitlagern bei Wälzlagern in Kugelmühlen kann die Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz von Geräten verbessern, die Lebensdauer von Lagern verlängern und die Wartungskosten senken.
Die Hauptmängel von Gleitlagern sind:
1. Reibung und Verschleiß: Gleitlager reduzieren den Kontakt zwischen gleitenden und rollenden Teilen durch Reibung, Reibung kann jedoch zu Energieverlust und Komponentenverschleiß führen, wodurch sich die Lagerlebensdauer und die Betriebseffizienz verringern.
2. Hoher Schmierbedarf: Gleitlager müssen ausreichend Schmierstoff vorhalten, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Daher ist es notwendig, regelmäßig Schmierstoffe nachzufüllen und auszutauschen, was die Wartungskosten und den Arbeitsaufwand erhöht.
3. Schwierigkeiten bei der Wärmeerzeugung und -ableitung: Aufgrund der Reibung erzeugen Gleitlager Wärme, und aufgrund ihrer großen Kontaktfläche ist die Wärmeableitung langsam. Dies kann zu einer Überhitzung der Lager und angrenzender Komponenten führen und die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen.
4. Nicht für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet: Aufgrund des lokalen Zusammendrückens und Zerstreuens von Schmiermitteln sind Gleitlager bei hohen Geschwindigkeiten anfällig für Schmierungsausfälle, was sich auf ihre Stabilität und Lebensdauer auswirkt, und sind nicht für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.
5. Vibrationen und Geräusche: Beim Betrieb von Gleitlagern entstehen aufgrund der Reibung leicht Vibrationen und Geräusche, die sich weiter auf die Stabilität der Ausrüstung und der Arbeitsumgebung auswirken.
6. Schwierigkeiten bei Wartung und Reparatur: Der Aufbau von Gleitlagern ist komplex und erfordert in der Regel Wartung und Reparatur, was viel Zeit und Arbeitskosten kostet.
Zusammenfassend zählen zu den Hauptmängeln von Gleitlagern Reibung und Verschleiß, hoher Schmierbedarf, Schwierigkeiten bei der Wärmeerzeugung und -ableitung, Ungeeignetheit für Hochgeschwindigkeitsbetrieb, Vibrationen und Lärm sowie Schwierigkeiten bei Wartung und Reparatur.
Die wesentlichen Vorteile von Wälzlagern sind:
1. Geringer Energieverbrauch, der Einsatz von Wälzlagern anstelle von Gleitlagern reduziert den Energieverbrauch der Kugelmühle um etwa 10 %.
2. Leicht zu zerlegen. Durch die spezielle Konushülsenkonstruktion ist der Einbau besonders einfach, da der Schabe- und Schleifvorgang der Wälzlager entfällt und die Wartung vereinfacht wird.
3. Lange Lebensdauer. Aufgrund der Tatsache, dass die Auswahl der Lager für Kugelmühlen nur auf der Grundlage der Verarbeitungskapazität oder der Erzaustragskapazität erfolgen kann, überschreiten die ausgewählten Lager ihre vorgesehene Tragfähigkeit bei weitem. Daher ist die Lebensdauer von Wälzlagern in Kugelmühlen oft länger als die von Kugelmühlen und ihre Leistung ist gut.
4. Die Schmiermethode ist einfach und die Wälzlager werden mit Schmierfett geschmiert, das nur regelmäßig nachgefüllt werden muss, um eine zuverlässige Schmierung zu gewährleisten.
Daher hat der Einsatz von Wälzlagern in Kugelmühlen große wirtschaftliche Vorteile. Es weist nicht nur einen geringen Reibungswiderstand, einen geringen Energieverbrauch, einen niedrigen Betriebsstrom und einen stabilen Start auf, sondern hat auch erhebliche Energiespareffekte, reduziert unterstützende Einrichtungen und spart Kosten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juli 2023