01. Lagerauswahl: NNU895Y3 am Zufuhrende, NNUP895Y3 am Austrittsende

Je nach Arbeitsbedingungen des Kunden besteht die Kugelmühle aus einem Zylinder, einer Hohlwelle, einem Hauptlagersitz und einer Lagerbuchse. Beim Tragen einer Last wird eine Axialkraft erzeugt, und es muss ein Lager mit großer Tragfähigkeit ausgewählt werden. Wir haben das äußere zweireihige Pendelrollenlager mit hoher Tragfähigkeit, guter Schlagfestigkeit, bequemer Schmierung und hoher Zuverlässigkeit entwickelt, das an der Schleifmaschine befestigt ist und bei axialer Bewegung immer noch normal arbeiten kann. Durch die Lebensdauerberechnung ist die Überprüfung von 43800 Stunden kein Problem.

02. Designoptimierung:

Entsprechend den Arbeitsbedingungen des Kunden:

1. Die ursprüngliche Kugelmühle nutzt die Hohlwelle und die Lagerbuchse zur Gleitreibungsübertragung, und das dünne Fett bildet einen Ölfilm zur Umlaufschmierung. Im tatsächlichen Einsatz steigt mit zunehmendem Material die Belastung der Lagerbuchse. Wenn die durch Reibung erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, kommt es zu einem Unfall mit „brennenden Fliesen“. Deshalb haben wir die Gleitreibung des Lagerpolsters verbessert, das Rollreibungsdesign übernommen und ein zweireihiges Rollenlager entwickelt.

2. Die Trockenkugelmühle dehnt sich aufgrund der hohen Temperatur des einströmenden Materials und der durch den Betrieb erzeugten Temperatur aus. Bewirken, dass sich der Zylinderkörper in zwei Richtungen bewegt und instabil läuft. Daher sind die Bewegung und Fixierung des Mühlenzylinders so konzipiert, dass der Einlass ohne Rippen und der Auslass mit Doppelrippen ausgelegt sind, was den stabilen Betrieb des Zylinders gewährleistet.

3. Aufgrund seines Eigengewichts und der Auswirkungen des Schleifens von Stahlkugeln und Stahlschmiedestücken wird der Zylinder gebogen und verformt, um eine Durchbiegung zu erzeugen, die eine Selbstausrichtung des Wälzlagers erfordert, andernfalls befindet sich der Zylinder nicht in der gleichen Achse, was zur Folge hat zu Lagerschäden führen. Daher haben wir die Selbstausrichtungsanforderungen des Wälzlagers entwickelt. Der Außendurchmesser des Außenrings des Lagers ist bogenförmig gestaltet, wodurch das Problem der Zylinderfehlausrichtung gelöst wird.

03. Ergebnisdemonstration:

Durch die Kombination der Einsatzbedingungen der Ausrüstung haben wir einen neuen Kugelmühlenlagertyp entwickelt, der den Anforderungen des Kunden entspricht. Die Ausfallzeit, die durch den Fehler „Fliesenverbrennung“ des Kunden verursacht wird, wird erheblich reduziert, wodurch Benutzer 80–90 % Schmieröl, über 8 % Strom und eine umfassende Energieeinsparung von über 10–15 % einsparen. Die Leistung des in der Kugelmühle verwendeten Elektromotors kann um 13–20 % reduziert und die Belastbarkeit des Mahlkörpers um 15–20 % erhöht werden, wodurch die Betriebsgeschwindigkeit der Kugelmühle verbessert wird.

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